双齿辊破碎机齿牙维护与辊皮分类

添加时间：2016-12-13  录入：本站  来源：原创

双齿辊破碎机齿牙磨到一定程度后，就必须进行修复更换，以免造成出料粒度不均、功耗增加、生产率下降。双齿辊破碎机齿牙分为狼牙齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于进料粒度小于100cm、成品粒度要求10-200mm

，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。通过齿轮带动活动辊子，由于物料性质的变化使活动辊子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离，所以，传统双齿辊破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改

变两辊中心距而不破碎齿合特性。

双齿辊破碎机的工作表面视使用要求而定，可以选用光面的或齿面或槽面的，破碎较坚硬，磨蚀性强的物料，可以选用光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。

带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，适合于强度低的脆性或是粘湿性强的物料，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子。

齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚硬物料。双齿辊破碎

机调解时需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜，活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。

双齿辊破碎机辊皮分为：整体、分解式；双齿辊破碎机工作方式特殊而且工艺要求十分严格，它的辊皮在剧烈的碰撞磨损之下，本身的厚度急剧减少，要求平均六个月更换新辊子，换下的辊子除了辊皮磨损之外其余附件都几

乎完好，如果进行修复使用寿命为三个多月，整体遗弃的话会导致成本的严重浪费。

合适的转数与辊子的表面特征，物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关，一般地说，给矿粒度越大，矿石越硬，则辊子的转数应当越低，辊子破碎机的转数应低于双齿辊式破碎机。近年来趋向选用较高转数的齿辊破碎机，然而

，转数的增加是有限度的，转数太快，摩擦力随之减小，若转数超过某一极限值时，摩擦力不足以使矿石进入破碎腔，而形成迟滞现象，不仅动力消耗剧增，而且生产能力显著降低，同时，辊皮磨损严重，所以破碎机的转数

应有一个合适的数值。

齿辊式破碎机辊皮的磨损形式：辊皮的磨损就是由辊皮的表面受到原料的摩擦作用而使其表面逐渐损耗的过程，在辊皮表面高应力的作用下，会形成局部的机械磨损，这种磨损在整个表面上是不均匀的，一般是形成从辊皮的

两边倒中部逐渐加深的沟槽，这种沟槽主要是从两辊皮表面流出的原料中有硬的磨粒造成的磨损，主要属于粒磨损。辊皮质量再好，也会磨损。只要用的时间长了，或者用的方法不对，就会造成一定的磨损。

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