双齿辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。怎么减少双齿辊破碎机的故障率呢？

      1、开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以及三角皮带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。

      2、检查缓冲弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。

      3、所有检查完毕后，方可启动电动机。在双齿辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。

      4、破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。

      5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。

      6、保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便双齿辊破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。

      7、双齿辊破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。

      8、平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。

      双齿辊破碎机质量好不好，除了厂家的制造工艺外，最主要还取决于双齿辊破碎机的配件质量。双齿辊破碎机常用配件为辊皮和齿板。